Sandvik-coromant Threading Bedienungsanleitung Seite 76
- Seite / 118
- Inhaltsverzeichnis
- LESEZEICHEN
Bewertet. / 5. Basierend auf Kundenbewertungen
76
A
B
4. Решение п
р
о
б
лем
4. Решение проблем
Тщательный контроль износа пластины / режущей кромки
в процессе обработки позволит оптимизировать стойкость
инструмента, улучшить качество резьбы и повысить
производительность. Используйте данные рекомендации для
решения проблем с износом при обработке различных типов
резьб.
Проблема
Пластическая деформация
Причина Решение
r Повышенная температура в зоне
резания
r Недостаточно интенсивный подвод
СОЖ
r Неправильный выбор сплава
Возникающая
пластическая
деформация
(А) приводит к
поломке пластины
(B)
r Снизить скорость резания,
увеличить количество проходов
r Уменьшить максимальную глубину
врезания
r Увеличить подачу СОЖ
r Выберите твердый сплав
с меньшей склонностью к
пластической деформации
Интенсивный износ по задней поверхности
r Обрабатываемый материал
обладает сильными абразивными
свойствами
r Слишком высокая скорость
резания
r Слишком малая глубина врезания
r Режущая кромка расположена
выше линии центров
r Выберите более износостойкий
сплав
r Снизить скорость резания
r Уменьшить количество проходов
r Установите режущую кромку точно
по высоте центров
Обработка резьбы точением
- Содержание 1
- Введ ение 2
- 1. Основные определения 3
- Обозначения и определения 4
- Обозначение профиля резьбы 5
- Класс точности резьбы 6
- 25.4/20 = 1.27 мм 7
- Трубные резьбы Whitworth: 8
- 2. Применение 9
- Методы получения резьб 9
- Обработка резьбы 10
- Резьбофрезерование 10
- Точение резьбы 10
- Фрезерование резьбы 10
- Три типа резьбовых пластин 11
- Высокое 12
- Универсаль 12
- Многозубые пластины – 13
- Обработка резьбы точением 14
- Первый выбор 15
- Геометрии пластин 16
- MC CMC Тип геометрии 16
- ISO No. No 16
- Врезание 17
- Радиальное врезание 18
- Глубина врезания за проход 20
- Выбор инструмента 22
- Точение наружной резьбы 23
- Антивибрационная 24
- Усиленная антивибрационная 24
- Наружная Внутренняя 25
- Методы нарезания резьбы 25
- Задние углы пластины 26
- O= угол наклона 27
- Модифицированные оправки для 30
- NPT/NPTF UN/MM 32
- Стойкость инструмента 33
- Обработка крупных резьб 33
- Образование заусенцев 34
- Поломка инструмента 36
- Стружкообразование 36
- Охлаждение 37
- Силы резания 37
- Качество резьбы 37
- Выбор диаметра 39
- Левая резьба 40
- Вход в резание 41
- Величина подачи 42
- Подача на зуб 42
- Применение СОЖ 43
- Внутренняя резьба 44
- Наружная резьба 44
- 3. Выбор инструмента 46
- Обработка внутренней резьбы 47
- CoroThread 48
- 266 – наружное и внутреннее 48
- Поверхность контакта режущей 49
- 266 – рекомендации по 51
- 266 – ассортимент 52
- Обработка без вибраций 54
- 3. Инстр 55
- -C -C-N -N-A -A 56
- Тип пластины 57
- F-острая 57
- CoroTurn 58
- XS – высокоточная обработка 58
- Ассортимент оправок 60
- T-Max Twin-Lock 62
- – наружное и внутреннее 62
- Режущие головки CoroTurn 63
- Дополнительные возможности 64
- CoroMill 66
- 327 и CoroMill 66
- CoroMill® 327 67
- Обслуживание инструмента 68
- CoroMill® 328 69
- Plura – нарезание резьбы 70
- CoroMill Plura – выбор сплава 71
- Выбор сплава 72
- GC1125 73
- GC1020 73
- GC4125 74
- CB7015 74
- GC1105 75
- Поломка пластины 77
- Нарост на режущей кромке 77
- Вибрации 78
- Плохое стружкообразование 79
- Занижен профиль резьбы 79
- Разрушение режущих кромок 80
- Искажен профиль резьбы 80
- Термотрещины 82
- Лункообразование 82
- Пластическая деформация 82
- Износ по задней поверхности 83
- Образование проточин 84
- Конические резьбы 85
- Твёрдость 86
- Программирование 92
- Программирование – фрезерный 93
- CoroMill® Plura 94
- Необходимо повторять 95
- 5. Справочная информация 97
- ISO дюймовая (UN), наружная 98
- ISO дюймовая (UN), внутренняя 99
- Общая глубина 100
- ACME (AC), наружная 102
- ACME (AC), внутренняя 103
- UNJ, наружная 106
- Резьбы API 107
- Многозубые пластины 108
- Общая глубина врезания 109
- CoroMill 327, метрическая 112
- CoroMill 327, дюймы 112
- 113
- Основные формулы 114
- Многозаходные резьбы 116
- Угол наклона пластины 116
- Основные формулы при 117
- Перевод величин «дюйм/мм» 118
Verwandte Produkte und Handbücher für Metallbearbeitung Sandvik-coromant Threading
(84 Seiten)
(132 Seiten)
(132 Seiten)
(132 Seiten)
(132 Seiten)© 2020, manymanuals.de. Alle Rechte vorbehalten. | 0.096 s |
Manymanuals.com
Manymanuals.de
Manymanuals.fr
Manymanuals.it
Manymanuals.pl
Manymanuals.cz
Manymanuals.es
Manymanuals-pt.com
Kommentare zu diesen Handbüchern